VOCs 的種類繁多、成分復雜、性質各異,在很多情況下采用一種凈化技術往往難以達到治理要求,而且也不經濟,在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候,如果沒有沸石轉輪,直接進行燃燒的情況下,廢氣處理設備不僅體和龐大,而且產生的運行費用也會很龐大,因此,在有機廢氣治理中,采用兩種或多種凈化技術的組合工藝近年來得到了迅速發展,沸石轉輪吸附濃縮技術就是針對低濃度VOCs 的治理而發展起來的一種新技術,與焚燒技術(催化燃燒或高溫焚燒)或冷凝技術進行組合,形成了滿石轉輪吸附濃縮+焚境技術”和“沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術”。沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術的優勢,采用組合治理工藝,不僅可以滿足排放要求,而且可以降低凈化設備的運行費用。
濃縮轉輪利用“吸附-脫附-冷卻”三個分區循環運行模式,廢氣首先接觸轉輪的吸附區,有機組分被吸附到轉輪小孔上,然后道過轉輪的旋轉,吸附飽和的小孔轉入面積較小的脫附區,由小流量的熱風反吹脫附出高濃度廢氣,進入蓄熱焚燒裝置進行燃燒轉化成二氧化碳和水蒸汽排放至大氣中,由此完成大風量低濃度有機度氣的濃縮過程。脫附干凈的吸附載體轉入冷卻區,由空氣冷卻至常溫,繼續進入吸附階段,如此持續循環工作。
利用濃縮轉輪處理將要進行RTO(RCO) 處理的有機廢氣會到達以下效果:
●RTO(RCO) 有機廢氣的處理風量大幅度下降。
●進入RTO(RCO) 有機廢氣中有機溶劑濃度大幅度增加,RTO(RCO) 運行成本大幅度下降。
1、吸附、脫附效率高。
2、沸石轉輪吸附VOCs 所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗。
3、使原本高風量、低濃度的VOCs 廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,濃縮倍數達到5-20倍,大大縮小后處理設備額的規格,運行成本更低。
4、整體系統采用模組化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、系統白動化控制,單建啟動,操作簡單,并可搭配人機界面監控重要操作數據。
1、凹版印刷行業的有機廢氣處理。
2、半導體制造業(半導體集成電路,LCD) 的有機廢氣處理。
3、鋰電池制造業(電極形成工序、電解液填充工序)的有機廢氣處理 。
4、涂裝行業(汽車、飛機、輪船、自行車、摩托車、電動車、金屬制品)的有機廢氣處理。
5、化工行業(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產工藝)的有機廢氣處理 。
6、制藥行業(維生素、青霉素)的有機廢氣處理。
7、食品、薄膜、家電行業的有機度氣處理。